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花岗石安装施工的方法
RSS 打印 复制链接 发布时间:2020-05-20 15:29:33

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:

  (1)花岗石板材采购;

  (2)花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔);

  (3)花岗石幕墙预埋件安装;

  (4)花岗石幕墙龙骨安装;

  (5)花岗石幕墙防雷装置安装;

  (6)花岗石幕墙防火带安装;

  (7)花岗石幕墙板材安装;

  (8)注密封胶。

  2、工艺操作流程:

  施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

  3、基本操作说明:

  (1)施工准备;

  由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及亚博88app进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

  (2)检查验收石材板块;

  检查的内容有:

  A、规格数量是否正确;

  B、各层间是否有错位;

  C、堆放是否安全、可靠;

  D、是否有误差超过标准的板块;

  E、是否有色差超过标准的板块;

  F、是否有已经损坏的板块;

  验收的内容有:

  A、三维误差是否在控制范围内;

  B、是否有损伤,该更换的要更换;

  C、胶是否有异常现象;

  D、抽样做结构胶粘接测试;

  检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

  4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。

  5、初安装:

  (1)、吊幕墙平面基准线

  幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

  (2)、拉水平线

  根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

  (3)、装石材板块

  A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;

  B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;

  C、安装止滑螺栓;

  D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;

  E、是否有畛曜嫉陌蹇椋?BR>F、是否有已经损坏的板块;

  6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。

  7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:

  (1)、板材自身是否有问题;

  (2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;

  (3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内;

  (4)、石材角是否损坏;

  验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽亚博88app的范围,要按隐蔽亚博88app的有关规定做好各种资料。

  8、各主要工序质量控制程序及验收标准:

  8.1花岗石板材采购

  8.1.1质量控制点:

  A、石材材质;

  B、石材物理性能;

  C、石材表面处理;

  8.1.2采购质量责任人:

  项目经理

  8.1.3检查方法

  A、检查石材化学成份检验报告,必要时进行抽样复检;

  B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检;

  C、送样及确认封样;将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据。

  8.1.4验收标准

  A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩;

  B、石材吸水率应小于0.8%;

  C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2;

  D、石材体积密度不小于2.5g/cm3;

  E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa;

  8.2花岗石板材加工

  8.2.1质量控制点

  A、规格尺寸;

  B、平面度;

  C、角度;

  D、外观质量。

  8.2.2石材加工质量责任人:项目经理

  8.2.3检查方法

  A、目测法;

  B、水浇法;

  C、锤击法;

  D、钢卷尺测量,钢直尺测量,游标卡尺测量;

  E、钢平尺及塞尺测量平整度;

  F、钢角尺及塞尺测量角度。

  8.2.4验收标准

  (1)、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。

  分类 细面、镜面板材 粗面板材

  等级 优等品 一等品 优等品 一等品

  长度、宽度 0 0 0 0

  -1.0 -1.5 -1.0 -2.0

  厚度(>15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

  -2.0 -3.0

  (2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

  (3)、同一板材厚度允许相差为3mm。

  (4)、平面度允许极限公差符合下表要求(mm)。

  板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材

  优等品 一等品 优等品 一等品

  L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

  400<L<1000 0.50 0.70 1.50 2.00

  L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

  (5)、角度允许极限公差符合下表规定(mm)。

  板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材

  优等品 一等品 优等品 一等品

  L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

  L>400 1.00

  (6)、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900;

  (7)、同一批板材的色调花纹应基本调和;

  (8)、板材正面的外观缺陷应符合下表规定:

  名称 规定内容 优等品 一等品

  缺棱 长度不超过10 mm(长度小于5 m除外),周边每米长(个) 不允许 1

  缺角 面积不超过5mmx2mm(小于2 mmx2mm不计),每块板(个) 

  裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条) 

  色斑 面积不超过20mmx30mm(面积小于15 mmx15mm不计),每块板(个) 

  色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条) 2

  坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显

  (9)、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。

  (10)、石板编号应同设计一致,不得因加工造成混乱。

  (11)、石材开通槽时,宽多宜为6--7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。

  (12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。

  (13)、针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100MM,在有效长度内槽深度不宜小于15MM,槽宽度宜为6-7MM,弧形槽的有效长度不应小于80MM。

  (14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM,钢锚孔的深度宜为22-23MM,孔的直径为7MM或8MM,钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20-30MM。

  (15)、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚

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