(5)定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录
(6)混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定。
(7)掌握泥浆比重(1.1~1.2)和灌注速度,防止管子上浮。
(8)发生缩颈、堵管现象时,随时进行处理。
(9)委托法定检测单位作桩基动荷载试验,会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。
(二)钢筋焊接质量预控
1.可能出现的质量问题
(1)焊接接头偏心弯折;
(2)焊条规格长度不符合要求;
(3)焊缝长、宽、厚度不符合要求;
(4)气压焊镦粗面尺寸不符规定;
(5)凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等;
(6)焊条型号不符要求。
2.质量预控措施
(1)检查焊工有无合格证,禁止无证上岗;
(2)焊工正式施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验;
(3)每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,应抽样复查其机械性能;
(4)气压焊应用时间不长,缺乏经验的焊工应先进行培训;
(5)检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。
(三)模板质量预控
1.可能出现的质量问题
(1)轴线、标高偏差;
(2)模板断面、尺寸偏差;
(3)模板刚度不够、支撑不牢或沉陷;
(4)预留孔中心线位移、尺寸不准;
(5)预埋件中心线位移。
2.质量预控措施
(1)绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制;
(2)绘制预留、预埋图,在自检基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求;
(3)回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;
(4)重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度;
(5)模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
事故处理经验供大家学习参考
事故1:某一个1000M2左右的单层厂房施工。在施工至车间顶板浇注混凝土时,在浇注过程中由于模板整体下沉150MM左右,该顶板全部报废,重新支模二次浇注。对当时的我(一个刚刚独立施工的工长)心理压力是相当大的。现在也是记忆由新啊。
事故原因:模板竖向支撑下部虽然通铺了木架板,可是木架板下的是失陷性相当严重的回填土,虽然回填时也考虑了模板竖向支撑受力,严格控制了回填质量。可是没有考虑砼施工前模板浇水,及砼自身泌水,所有水把木架板下的回填土完全侵泡,回填土已经不能承受施工荷载,及砼本身荷载。当时快浇注完毕才发现问题,我组织了10几了千斤顶也是无能为力。只能乘砼强度不高,拆模把砼全部捣除。真是让人难受。